Thư mời Triển lãm

DANH MỤC SẢN PHẨM

MÁY ÉP BÙN KHUNG BẢN TORO - SPAIN

MÁY ÉP BÙN KHUNG BẢN

DRACO _ FILTER PRESS

Nhà sản xuất:  TORO - TÂY BAN NHA (SPAIN)

Dòng sản phẩm: Máy ép bùn khung bản Draco

Model: FBA , FPSA, FPM

Công ty Hành Trình Xanh hân hạnh là nhà nhập khẩu và phân phối chính thức Máy Ép Bùn Khung Bản Draco - Tây Ban Nha tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm và dịch vụ tốt nhất tới Quý Khách hàng.

Máy Ép Bùn Khung Bản TORO sản xuất nhiều kích cỡ khác nhau và với nhiều vật liệu khác nhau như: Thép, Inox 304, GRP và hoàn thiện bề mặt bằng sơn Epoxy để bảo vệ sự ăn mòn.

Các kích thước lọc tiêu chuẩn: 470 x 470, 630 x 630, 800 x 800, 1,000 x 1,000 and 1,200 x 1,200.

Draco® Automatic Filter Press FPA _ Máy ép bùn khung bản Draco dòng tự động

Dòng FPA là dòng vận hành tự động hoàn toàn để tách nước ra khỏi bùn. Bao gồm:

  • Bộ phận thủy lực.

  • Khí thổi làm khô bùn.

  • Hệ thống an toàn.

  • Hệ thống rung lắc để làm cho bánh bùn rơi.

  • Bộ phận làm khô.

Draco® Semi Automatic Filter Press FPSA _ Máy ép bùn khung bản Draco dòng bán tự động

Dòng FPSA là dòng vận hành bán tự động để tách nước ra khỏi bùn. Bao gồm:

  • Bộ phận thủy lực.

  • Khí thổi làm khô bùn.

  • Bộ phần làm khô

Draco® Manual Filter Press FPM _ Máy ép bùn khung bản Draco dòng vận hành tự động

Dòng FPM là dòng vận hành đơn giản nhất điều khiển bằng tay để tách nước ra khỏi bùn. Bao gồm:

  • Bộ phận thủy lực.

  • Khí thổi làm khô bùn.

  • Bộ phần làm khô

Quy trình vận hành máy ép bùn khung bản Draco _ Toro

  • Bước 1: Bùn được đưa vào Máy Ép Bùn Khung Bản theo một hệ thống bơm phù hợp và đi vào túi vải lọc cho tới khi bùn được điền đầy. Đây được gọi là phần điền đầy nhanh của chu kỳ lọc.
  • Bước 2: Dưới áp lực, các hạt rắn bắt đầu bám trên bề mặt của vải lọc tạo thành các lớp ban đầu của bánh lọc, lớp vỏ bọc này trở thành môi trường lọc bùn chu trình sau.
  • Bước 3: Khi độ dày bánh lọc tăng dần, cho đến khi bánh lọc tiếp xúc với bản lọc. Tại thời điểm này của chu trình lọc, giai đoạn tách nước cuối cùng để đạt được độ khô của bánh lọc tối đa
  • Bước 4: Trong giai đoạn này, bùn được bơm bổ sung vào buồng lọc để ép được nhiều bùn hơn. Điều này dẫn đến bánh lọc Cứng và Dày hơn. Chu trình này thường tiếp tục cho đến khi dòng chất lỏng từ Vải Lọc giảm xuống gần như không. Tại thời điểm này, bơm cấp dữ liệu được dừng lại và áp suất nội bộ bên trong bộ lọc được giảm bớt.
  • Bước 5: Trước khi xả bánh lọc, bánh Bùn có thể rửa tại chỗ để khai thác thêm các tạp chất hoặc các mục đích trung hòa và / hoặc bánh có thể được thổi với không khí để loại bỏ thêm độ ẩm tự do và để làm khô bánh lọc.
  • Bước 6: Với áp lực giảm trong tấm lọc, hệ thống thủy lực được kích hoạt để rút đầu di chuyển đến vị trí mở hoàn toàn. Mười một mở, mỗi tấm lọc riêng biệt được tách ra  và cho phép bánh lọc rơi tự do từ giữa các buồng tách ra. Với các thiết bị chuyển vị được cơ giới hoá hoàn toàn, tốc độ vận chuyển có thể điều chỉnh, nhưng trung bình 6 đến 8 bản mỗi phút
  • Bước 7: Để bắt đầu chu kỳ lọc tiếp theo, hệ thống đóng kín thủy lực được kích hoạt để kéo đầu di chuyển trở lại vị trí đóng của nó. Kết quả là tấm lọc hoàn chỉnh được đẩy trở lại và đóng kín ở vị trí vận hành. Tại thời điểm này, bộ lọc đã sẵn sàng để bắt đầu một chu kỳ khác

Download tài liệu